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常見管理問題

品質部常見的管理問題

1、  品質部門結構

n         品質部組織架構不合理

n         品管人員比例不合理

n         品質部人員工作分配不清晰

n         品管人員培訓不足

n         品管人員品質意思與問題意識不足

 

2、  品質監控點設立不清晰、監控力度不足、或完全無監控

n         品管部在產品在設計開發階段未作監控或參與的驗證手段不足

n         在產品放產前未作充分的實驗和測試以確保產品能批量生產

n         對工藝變更(模具的修模改模、材料的變更、機器的變更、作業方法變更、作業環境的變更)的產品驗證不夠或未進行驗證

n         產品在批量生產前的監控不足

n         產品在批量生產過程中的監控不足

n         各生產車間在完成產品轉工序時的監控不足

n         品質管理人員監控點不合理

 

3、  品質部門無權威

n         品質部本身設立不是一級部門

n         高層主管對品質部的支持力度不夠

n         品管部門人員專業水平低下,培訓不足

n         品管部不能獨立行使質量否決權

n         品管人員未樹立起只要影響品質的行為(人機料法環)均需作出干涉

 

4、工廠內無統一的檢驗/判定標準

n         產品的國標/部標/行業標準把握不夠

n         產品的實驗/測試標準不規范

n         每個品種物料的來料檢驗標準(與供應商的出貨標準是否一致)

n         各生產車間的首檢標準不明確

n         各生產車間的巡查標準未制定

n         各生產車間轉工序時的驗收標準未制定

n         成品出貨時的驗收標準不完整

 

5、品管部門無明確的做事標準

n         未訂立品管部的來料QC、制程QC、驗貨QC的崗位作業標準

n         無報告的填寫標準、報告的分發標準

n         未運用品質統計技術,無定期的品質情況收集分析總結

n         未明確來料、首檢、制程、成品所發現的單個不合格品或批量性不合格的處理方式

n         未明確制程中出現的品質異常如何處理

n         文字表達不清的產品要求無合格限度樣版

 

6、  其它

n         進料不合格品無及時處理

n         對供應商糾正預防無跟進

n         生產中發現小批量不合格未及時提出改善要求

n         不合品標識不明確

n         糾正預防未徹底進行,并由品質部主導各部門落實改善

n         測量設備與檢驗夾冶具不合理

 

 

點擊次數:  更新時間:2011-06-07 10:02:58  【打印此頁】  【關閉

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